​    深（shēn）圳精細零件加工工（gōng）藝性觸及（jí）麵很廣，在（zài）此僅從加工的可能性和便當（dāng）性兩方（fāng）麵加以剖析。主要是零件（jiàn）加（jiā）工圖樣上尺寸（cùn）數據應契（qì）合編程便當準繩（1），構成零件輪廓的幾何元素的條件應充沛（2）。

   （1）零件圖上尺寸標注辦法應順（shùn）應數（shù）控加（jiā）工的特（tè）性在精細零件加工圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出（chū）坐標尺寸（cùn）。
    1.這種標注辦法既便於編程，也便（biàn）於尺寸之間的互相諧和，在堅持設計基準、工藝基準、檢測基準與編程原點（diǎn）設置的分歧性方麵帶來很大便當。

    2.由於零件設計人員普通在尺寸標注（zhù）中較多地思索裝配等（děng）運用（yòng）特性方麵，而不得不采（cǎi）用部分分散的標注辦法，這樣就會給工序（xù）布（bù）置與數控加工帶來許（xǔ）多不便。

    3.由於精細零件加工精度和反複定位精度都很高，不會（huì）因產生較大的積聚誤差而毀壞運用特性，因而可將部分的分散標注法改為（wéi）同一基準（zhǔn）引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法。

    （2）在（zài）手工編程時要計算基（jī）點或節（jiē）點坐標。在自動編程時，精細零件（jiàn）加工要對構成零件輪廓的一切幾何元素停（tíng）止定義。因（yīn）而在（zài）剖析零件圖時，要剖析幾何元素的給定條件能否充沛。

    如圓弧與直線，圓弧（hú）與圓弧（hú）在（zài）圖樣（yàng）上相切，但依（yī）據圖上給出的尺（chǐ）寸，在計算相切條件時，變（biàn）成了相交或相離狀（zhuàng）態。由於構成精細零件加工零件幾何元素（sù）條件的不充沛，使編程時無法下手。遇到這種狀況時，應（yīng）與（yǔ）零件設計者（zhě）協商處理。