cnc加工件表麵的加工方法，首先取決於加工表麵的技術要求。但應注意（yì），這些技術要求不一定就（jiù）是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於（yú）零件圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準而可能對其提（tí）出更高的加工要（yào）求。
當明確了各（gè）cnc加工件表麵（miàn）的技術要求後（hòu），即可據此選（xuǎn）擇能保證該要求的最終加工方法，並確（què）定需幾個工步和各（gè）工步的加工方法。所（suǒ）選擇的cnc加工件加工方法，應（yīng）該滿足（zú）零件的（de）質量、良好的（de）加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇（zé）加工方法時應該考慮（lǜ）下列各因素：
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加（jiā）工（gōng）精度（dù）和表麵粗糙度都有一個相當大的（de）範圍（wéi），但隻有在某一個較窄的範圍才是經（jīng）濟的，這個範圍的（de）加工精度就是經濟加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工（gōng）方法。
2.要考（kǎo）慮cnc加工（gōng）件材料的性質。
3.要考慮cnc加工件的結（jié）構形狀和尺寸大小。
4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時（shí），應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上改變（biàn）毛坯的製造方法，可減少機械加工的勞動量。
5.要考（kǎo）慮工（gōng）廠（chǎng）或車（chē）間的現有設（shè）備情況和（hé）技術條（tiáo）件.選擇加工方（fāng）法時應充分利用現有設備（bèi），挖掘企業潛力，發揮工人的積極性和創造性。但也應考慮不斷改進現（xiàn）有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。
