塑料cnc加工中表麵光潔度（dù）低（如出現刀紋、毛邊、粗糙感）是常見問（wèn）題，主要與材料特（tè）性、刀具參數、加（jiā）工工藝（yì）、設備精度（dù）等相關。解決需針對性優化各環（huán）節，以下是具體方案：
一、材（cái）料特性適配：根據塑料類型（xíng）調整策略
不同塑料的硬度、熔點、韌性差異大，需針對性處理：
硬質塑料（如 ABS、PC、POM）：易（yì）產生刀紋，需控製切（qiē）削力（lì）和溫度，避免材料（liào）崩裂。
軟質塑料（如 PE、PP、PVC）：易粘刀形成毛（máo）邊，需增強排屑和（hé）潤滑，防止刀具粘連。
纖維增強（qiáng）塑料（如玻璃（lí）纖（xiān）維 / 碳纖維增（zēng）強 PA）：纖維易磨（mó）損刀具（jù），導致表麵粗糙，需使用高耐磨刀具。
通（tōng）用原則：加工前確認塑料含水率（lǜ）（如 ABS 含水率＞0.2% 會導（dǎo）致加工表麵出現氣泡），必要時進（jìn）行烘幹（80-100℃，2-4 小（xiǎo）時）。
二、刀具優化（huà）：減少切削損傷
刀具材料（liào）選擇
優先使用硬質合金刀具（WC-Co） 或金剛石塗層刀具（PCD）：
硬質合金刀具適合大多（duō）數塑料，硬（yìng）度高（HRC90 以（yǐ）上（shàng）），刃口鋒利，減少材料擠壓。
金剛石塗層刀具（尤其適合玻璃纖維（wéi）增強塑（sù）料）耐磨性是硬質合金（jīn）的 5-10 倍，能保持長期鋒利，避免因刀具磨損產生的粗糙麵。
避免使用高速鋼（HSS）刀具：耐（nài）磨性差，刃口易鈍（dùn）化，導致塑料表麵撕裂。
刀具幾何參數設計
前角：取 10°-20°（軟塑料取大值，減少（shǎo）切削阻力；硬塑料取小值，增（zēng）強刃口（kǒu）強度）。
後角：5°-10°，減少刀具與工件（jiàn）表（biǎo）麵的摩擦。
刃口半（bàn）徑：≤0.02mm（需鋒利拋光（guāng）），避免刃口圓角過大導致材料擠壓變形。
排屑槽：軟塑料選寬排屑槽（螺（luó）旋角（jiǎo） 30°-45°），便於排屑；硬塑料選窄排屑槽，增強（qiáng）刀具剛性。
刀具直徑與轉速匹配
小直徑刀具（＜6mm）適合精細加工（gōng），需高轉（zhuǎn）速（sù）（8000-15000rpm）；
大直（zhí）徑刀具（＞10mm）適合（hé）粗加工，轉（zhuǎn）速可降低（3000-6000rpm），避免振動產生（shēng）刀紋（wén）。
三、加工參數調整：控製切削過程
切削速度（主軸轉速）
硬質塑（sù）料（ABS、PC）：10000-20000rpm（高速切削（xuē）可減少刀具與材料接觸時間，降低表麵撕裂）。
軟質塑料（PE、PP）：5000-10000rpm（速度（dù）過高易導致材料熔（róng）化粘刀，需配合冷卻）。
纖維增強塑料：8000-12000rpm（速度過低會導致纖維拉扯表麵（miàn），形成毛邊）。
進給（gěi）速度（dù）
進給速（sù）度與轉速匹配（進給量（liàng） = 轉（zhuǎn）速 × 每齒進給量），每齒進給量（liàng）建議（yì）：
硬質塑料：0.05-0.1mm / 齒（保證切削平穩，減少刀紋）。
軟質塑料：0.03-0.08mm / 齒（chǐ）（避免進給過快導致材（cái）料堆積）。
進給速度（dù）過快易產生 “啃刀”，過慢則刀具與（yǔ）材料摩擦時間長，導致表麵發熱粗糙。
切削深度（dù）
粗加工：留 0.1-0.3mm 餘量，避免一次切削過深（＞1mm）導致振動。
精加工：切削深度≤0.1mm，采用 “輕（qīng）切削” 減少表麵變形。
冷卻與潤滑
軟塑料（PE、PVC）加工時，可用壓縮空氣（非（fēi）油性）冷卻排屑，避免（miǎn）使用切削（xuē）液（易導致材料吸（xī）水膨脹）。
硬質塑料或纖維增強塑料，可使用酒精或專用塑料切削液（如植（zhí）物基切削液），減少摩擦生熱和刀具粘連。
四、工（gōng）藝路徑（jìng）優化：減少表麵（miàn）損傷
分層（céng）加工策略
粗加工：快速去（qù）除餘量，允許一定表麵（miàn）粗糙（Ra3.2-6.3μm），但需（xū）避免留（liú）下（xià）過深刀痕（影響後續精加（jiā）工）。
半精加工：去除粗加工刀（dāo）痕（hén），預留 0.05-0.1mm 精加工餘量。
精加工：采用小切削深度、高轉速，確保（bǎo）表麵光潔度（Ra0.8-1.6μm）。
走刀（dāo）路徑規劃
避免 “逆銑”（刀具旋轉（zhuǎn）方向與進給方向相反），采用 “順銑”（旋轉方向與進（jìn）給方向相同），減少刀具對（duì）材料的擠壓和摩擦。
曲麵加工時，采（cǎi）用螺旋（xuán）線或圓弧（hú）切入 / 切出，避免直線進（jìn）刀（dāo）導致的 “接刀痕”。
拐（guǎi）角（jiǎo）處降低進給（gěi）速度（50%-70% 正常速度），防止因（yīn）慣（guàn）性產生過切或刀紋。
裝夾（jiá）方式改進
軟塑料易變（biàn）形，采用 “多（duō）點（diǎn）支撐” 或 “真空吸（xī）附” 裝夾（如 PP 板用（yòng）真空吸盤，避免夾具壓痕）。
小型零件用專用工裝定位，確保裝夾牢（láo）固（振（zhèn）動（dòng）會（huì）導致表麵出現波紋狀刀痕），夾具與工件接觸部位墊橡膠墊（避免劃傷）。
五、設備與環（huán）境控製：減少（shǎo）外部幹擾
設備精度（dù）校準
定（dìng）期檢查主軸跳動（≤0.005mm），跳動過大會導致刀具偏心，產生不（bú）規則（zé）刀紋。
檢查（chá）導軌間隙，調整絲杠預緊力，確保（bǎo）進給平穩（無爬行現象）。
刀（dāo）具裝（zhuāng）夾牢固（如使用熱縮刀柄或液壓刀柄），避免刀柄與主軸配（pèi）合間隙過大（≤0.002mm）。
環境（jìng）清潔
加工區域保持無塵（塑料碎屑易附著（zhe）在工件表（biǎo）麵，導致二次劃傷），可用吸塵器（qì）實時清理切屑。
避（bì）免車間（jiān）溫度劇烈變化（如陽光直射），塑料熱脹冷縮（suō）會導致加工尺寸波動，間接影響表麵光潔（jié）度。
六、後（hòu）續處理：修複表麵（miàn）缺陷
若（ruò）加工後仍有輕微粗糙，可通過以下方式改善：
手工打磨：用細砂紙（800-2000 目）沿同一方向輕磨，配合酒精潤滑，去除（chú）刀痕（適合硬質塑料）。
拋光處理：使用羊毛輪配合塑料專用拋光膏（如氧化鉻拋光膏），低速拋光（1000-2000rpm），提升（shēng）表麵光（guāng）澤度。
化學（xué）處理：部分塑料（如 PMMA、PC）可采用化學拋光液（yè）（如三氯乙烷溶液），通過輕微腐蝕去除（chú）表麵毛（máo）刺（需控製時間，避免尺寸偏差）。
