佛山精密零件（jiàn）加工過程中影響加工精度（dù）的因素很多（duō），不同的加（jiā）工方法在不同的加工條（tiáo）件下可以達到不同的精度;如果一味（wèi）追求加工精度，會降低生產效率，增（zēng）加（jiā）精（jīng）密零件（jiàn）加工成本。因此，精密加工企業在保證（zhèng）質量的前提下，應盡量達到提（tí）高效率、降低生產成本（běn）的目的。精密（mì）機械零件的加工精度可分為尺寸精度、形狀精度和（hé）位置精度。因（yīn）此，加工精度的高低用尺寸（cùn）公差、形狀公差和位（wèi）置公差來衡量。
獲得零件尺寸精度的（de）方（fāng）法：試切法：先試切出加工（gōng）麵的一小部分，測量試切的尺寸（cùn），調整（zhěng）刀具切削刃相對於工件的位置（zhì）根據（jù）加工要求，再（zài）試切再測量，經過兩三次試切和測量，當精密（mì）機械加工尺（chǐ）寸符合要求時，再對整個待加工表麵（miàn）進行切割。精密機械零件加（jiā）工軸頸尺（chǐ）寸的試切車（chē）削、軸（zhóu）頸尺寸的在線測量與磨削、箱體零件孔係的試鏜加工、精密量塊的手（shǒu）工精磨等，均經過試加工剪法。
試切法所達（dá）到（dào）的精度可能非常高。它（tā）不（bú）需要複（fù）雜的設備，但很耗時，需（xū）要多次調整、試切、測量和計算。效率低，取決於工人的技術水症狀和測量儀器的準確（què）性;質量不穩定（dìng），隻用於單件小批量生（shēng）產。
調整方法（fǎ）是預先用樣件或標（biāo）準件調整機床、夾具、刀具（jù）與工件的準確相對（duì）位（wèi）置，以保證精密機械零件加工的尺寸精（jīng）度，在一批（pī）零件加工過程中尺寸保持不變。.這是調整法。在多刀車床或六角自動車床上加（jiā）工軸（zhóu）類零件，在銑（xǐ）床上加工（gōng）凹槽，在無心磨（mó）床上磨削外圓和孔係，都屬於調整（zhěng）方法。
如果使用銑床夾（jiá）具，刀具的位置由刀座決定;調整方法的實質是利用機床上的定距裝置或對刀裝置或預先設定的刀架，使刀具相對於機床或夾具到達一定位（wèi）置。精（jīng）度，再加工一批工件。在大批量生產中（zhōng），經常使用行程限位（wèi）器、樣機、樣機等對刀裝置進行調整。調整法比試切（qiē）法具有更好的加工精度（dù）和穩定性，生產效率更高。對機床（chuáng）操作（zuò）要求不高，但對機床調整要求高。它（tā）常用（yòng）於（yú）批量生產和批量生產（chǎn）。
定尺寸法：精密零部件加工采用相應尺寸的刀具來保證工件加工部分尺寸的（de）方法稱為定（dìng）尺法，即使用標準尺寸的刀具進行加工，精密機械加工（gōng）麵的尺寸（cùn）由下式確定工具尺寸（cùn）;即使用具有（yǒu）一定尺寸（cùn）精度的刀具來保證被加工工件的精（jīng）度。例如用方（fāng）拉刀拉出（chū）方孔，用鑽頭、鉸刀、鉸刀或（huò）鏜塊加工內孔，用組合銑刀在工件兩側銑出凹槽等，都屬於尺寸刀（dāo）具法。
