在
精密（mì）零件（jiàn）加工過程中，由於（yú）零件在切削過程中，導（dǎo）致刀具幾何形（xíng）狀（zhuàng）和切削運（yùn）動引起的殘留麵積、粘接（jiē）在刀具刃口上的積屑瘤劃出的溝紋、工（gōng）件與刀具之間的振動引起的振動波紋（wén）以及刀具後刀麵磨損（sǔn）造成的擠壓與摩擦痕跡等原因，使零件（jiàn）表麵上形成粗（cū）糙度（dù）。
影響表麵粗糙度的工藝因（yīn）素有工件材料、切削用量原因。
一般韌性較大的彈塑性材（cái）料，在（zài）精密零件加工後表麵粗糙度值（zhí）較大，而韌（rèn）性較小的彈塑性材料加工（gōng）後易得到較小的表（biǎo）麵粗糙度值。對於同種材料，其晶粒組織越大，加工表（biǎo）麵粗糙度值越大。
因（yīn）此，在精密零件加工過程（chéng）中為減（jiǎn）小加工表麵粗糙（cāo）度值，常在（zài）切削加工前對材料進行調質或正火（huǒ）處（chù）理，以獲得均勻（yún）細密的晶粒（lì）組（zǔ）織和較大的（de）硬度。
