​為什麽（me）說CNC加（jiā）工時不注意會導致工藝哪些欠缺問題呢？因為在加工工序中操作人員產品操作頻繁和程序指令導致的。接下來，大型cnc加工廠小編為您解答難題。
1、cnc加工（gōng）工（gōng）序（xù）過（guò）於分（fèn）散

產生（shēng）這個問題的原因（yīn）在於怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把（bǎ）刀加工（gōng）易調整對刀、習（xí）慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易（yì）保證，生產效率不能很好地（dì）發揮。

因此，cnc加工（gōng）工藝人員和操作者應全麵熟悉數控加工知識，多進（jìn）行嚐試，以掌握相（xiàng）關知（zhī）識，盡可能采用（yòng）工序集中的方法進行加（jiā）工，多用幾次，自然會（huì）體現它的優勢。采用工序集（jí）中後，單位加工時間（jiān）增長，我們將兩台設備（bèi）麵對麵布（bù）置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提（tí）高，質量也得到了很（hěn）好的保證。
 
2、cnc加工順序不合理

有些cnc加工操作者考（kǎo）慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不（bú）合理。深圳CNC加工廠通（tōng）常（cháng）按（àn）一般機械加工工藝編製的要求進（jìn）行加工，如先粗後細（xì）(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等（děng），這樣，質量和效率才能提高。
 
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編（biān）程和使用帶來（lái）了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產（chǎn）生回（huí）零時過衝、精度下（xià）降、設備（bèi）導軌麵拉（lā）傷等不（bú）良後果。回（huí）零路線（xiàn）不注意，易（yì）產生碰（pèng）撞工件和（hé）設備的安全（quán）事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周（zhōu）全，不可隨意。
 
尤其還應（yīng）注意加（jiā）強程序的檢索和試運行。在（zài）程序輸入控製係統後，操作者應當利用（yòng）SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程（chéng）序進行（háng）修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程（chéng）序試運（yùn）行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。