精密零件加工主要是加工一些（xiē）非常高精度的（de）零件。這些零件用於不同的應用（yòng）行業。精密零件加工的精度將直接影響測量（liàng）參數（shù）。測（cè）量精（jīng）度可根據不同情況使用。下麵小編來總（zǒng）結一下精密零件加（jiā）工精度測測量方法：
精密零件加工根據測量儀器的讀數（shù）值（zhí）是否直接代表被測尺（chǐ）寸的值，可分為測量和相對測量。
絕對測量（liàng）：讀數值直接代表被測尺寸的大（dà）小，如用遊標卡尺測量。
相對測量：讀數值僅表示被（bèi）測尺寸相對於標準量的偏差。如果用比較器測量軸（zhóu）的直徑，應先用量塊調整儀器的零（líng）位（wèi），然後再進行測量。測量值為側軸直徑與量（liàng）塊尺寸之差，為相對測量值。一般來說，相對測量精度較高（gāo），但測量比較麻煩。
精密零件加工根據被測麵是否與測（cè）量（liàng）儀的測量頭接觸，分為接觸式（shì）測量和非接觸式測量。
接觸式測量：測量頭與被接觸麵（miàn）接觸，有精確（què）的測（cè）量力。比如（rú）用千分尺（chǐ）測量零件。
非接觸式測量：測量頭不與被測件表麵接觸，非接觸式測量可以避免測量力對測量結果的影（yǐng）響（xiǎng）。如采用投影法、光波幹涉法等。
精（jīng）密零件加工按（àn）測（cè）量參數是否直接測量可分為直接（jiē）測量和間接測量。
直接測量：直接（jiē）測量被測參數，得到被測尺寸（cùn）。例如，使用卡尺和比較器進行測量。間接（jiē）測量：測量與被測尺寸（cùn）相（xiàng）關的幾何參數，通過計算得到被測尺寸。
顯然，對於零件加工直接測量（liàng）更直觀，而間接測量更麻煩。一般當測量尺（chǐ）寸或直接測量不能滿足精度要求時，就不得不采用間接測量（liàng）。
