關於（yú）
機械精（jīng）密（mì）零件加工過程中會產生各種變形，這些（xiē）變形的機理千差萬別，也決定了其解決和預防的辦法多（duō）種多樣。機械精密（mì）零件（jiàn）加工中對（duì）這些變形的應對措（cuò）施得當與否，直接決定了這個零件加工質量的高低，這也很大反映（yìng）了一（yī）個機（jī）械工藝水平的高低。下麵了解一下：
一、變（biàn）形的種類和機理
1由外力引起的零件（jiàn）彈性變形
由外力引起的零件彈性變形大致可以分為（wéi）3類。其中一類是零件在切削過程中由於受到切削力的作用，零（líng）件產（chǎn）生向著受力方向的彈性形變，這就是俗稱的讓刀現象。
這類變形的機理是零件（jiàn）本身或某些部分剛性不足，在切削過程中由於受（shòu）到切削力的作用，零（líng）件向著受力方（fāng）向產生較大的（de）彈性變形，從而（ér）使刀具無法按照設定參數從原（yuán）零件表麵（miàn）切除部分材料，待切削完成後，由於零件（jiàn）做彈性恢複，被切削零件則不能達到預先的形位要求，甚至出（chū）現廢品。這些零件之中典型的零件類型有細長軸類、薄片類、組合類（lèi）。
1、長徑比較大的零件（jiàn）外圓加工
工藝上采用一端由三爪夾緊的方（fāng）式，這（zhè）種方式符合懸（xuán）臂梁模型，所以在假定切削（xuē）力恒定，那（nà）麽零件受指向刀具另一側方向的力則恒定不變，非（fēi）夾緊一側則變形zui大，所以去除（chú）材料zui少。去除材料多少則從夾緊一側至自由一側成倒梯（tī）形分（fèn）布。
變形模型，虛（xū）線為刀尖軌跡，那麽車削完畢後（hòu）零件則形成離夾緊端越遠直徑越大（dà）的（de）倒錐型。
2、長徑比（bǐ）特別（bié）小的薄（báo）片類零件端麵加工
工藝上（shàng）采用電磁吸盤從底麵吸緊的夾緊方式，然後磨（mó）上麵。由於零件在加工前平麵度很差，因此吸緊時零件發（fā）生變形而使（shǐ）其平麵度（dù）較好，這樣夾（jiá）緊引起的變形（夾緊變形）使得刀具無法切去在零件自由狀態下應該去除的中間鼓起的材（cái）料，所以不管怎樣翻麵，在未去（qù）除夾（jiá）緊力之前測量其平（píng）麵度都是合格（gé）的，而在自由狀態下（xià）零件（jiàn）的彈性會恢複到以前的狀態，所以平麵度很難達到要求。
3、零件（jiàn）(或（huò）部分)結構中含有懸臂（bì）和薄片兩種特征中一種或一種以上的情況
零件中的（de）L2部分具（jù）有（yǒu）懸臂和（hé）薄片的兩種特征，所以如果定位、夾緊不當，會使L2部分因剛性不足出（chū）現（xiàn）讓刀現象，或是（shì）夾緊變形，銑B麵後，達不（bú）到圖紙要求的平麵度。
4、加工（gōng）後(包括熱處理後)的變形
長徑比較（jiào）大的（de）零件，熱處理或加工完畢放置一段時間後，會發生彎曲，即檢測後會發現其（qí）直（zhí）線度相對以前變大；長徑比特別小的薄片類零件熱處理或加工完畢放置一段時間後，會發生草（cǎo）帽（mào）型彎曲，即一端中間相對（duì）四周會鼓出，其（qí）形狀像一頂（dǐng）草帽，檢（jiǎn）測後會發現其平麵相對以前（qián）變大；
如鑄（zhù）鐵件類零件加工完畢放置一段（duàn）時間後，會發現平麵相對（duì）以前變大；撥（bō）叉類零件熱處理或加工完畢放（fàng）置一段時間後，叉腳會發生翹曲，即（jí）檢（jiǎn）測後會發現（xiàn）其垂（chuí）直度相對以前變大等。
這些情況的出現主要是由於零件內部本身（shēn）存在內應力，這（zhè）些內應力的分布本身應該是一種相對平衡的狀態，所以（yǐ）零件的外形相對穩定（dìng）。但是當加工（gōng）完畢去除一些材料或熱處理完畢後，其內應力發生變（biàn）化，需要（yào）重新分布於一種新的（de）平衡狀態，所以致使零件外形發生變（biàn）化。
二、應對措施
零件的形式和變形情況多種多（duō）樣，但是應對（duì）外力引起的零件（jiàn）彈性變形的實質則隻有一條，那就是盡可能增加零件的剛性，且絕 對不能夠發生預（yù）先的夾緊變形。
長徑比較大的零件（jiàn）在加工時盡量（liàng）不要采用（yòng）一端夾緊、一端（duān）懸空的懸臂（bì）梁（liáng）方式，而是采用兩端用頂 尖頂緊（jǐn）、前端驅動的定位夾緊方式，這樣其受力模型就變成了簡支梁模型，剛性（xìng）ji大提高，切削力引起的變形會大大（dà）減少。
長徑比特別（bié）小的薄片類零件，為減小其電磁吸盤吸緊時引起夾（jiá）緊變形，采（cǎi）用（yòng）在磨削第 一麵時在零件和（hé）工作台（tái）之間墊幾層布或厚紙的方式可有效減小（xiǎo）變形。
鑄鐵件類零件則必 須在夾具設計上下功夫。夾具設計的原則就是有效增加懸臂部分的剛（gāng）性，一般采用在懸臂部分底部增加浮動支承和邊沿（yán）夾緊（jǐn）的方式，特別是近年來液壓夾具的發展很好地解決了這種（zhǒng）零件加工中由於夾緊變形帶來的加工質量問（wèn）題（tí）。
