在
cnc加工零件（jiàn）的過程中，為確保產品質量和（hé）穩定性，需（xū）要進行全麵的檢查。以下是CNC加工零件時需要做好的全麵檢查內容：
一、加工前檢（jiǎn）查（chá）
①工件尺（chǐ）寸核對（duì）：根據（jù）程式單核對工件的長、寬（kuān）、高等尺寸，確保工件尺寸符合加工要求（qiú）。
②工件擺放檢查：根據程（chéng）式（shì）單的方向擺放工件，確保工件擺放正確（què）。
③刀（dāo）具檢查：根據程式單檢（jiǎn）查加工時用到的刀具，包括（kuò）刀具的型號、直徑、裝夾（jiá）長度以及刀具避空（kōng）的長度，確保刀具符合要求。
二、加工過程中檢查
①工件平麵度、垂直度、直角檢查：上機檢查（chá）工件的平麵度、垂（chuí）直、直角（jiǎo）是否達到工藝（yì）要（yào）求，確保工件（jiàn）在加工前的初始（shǐ）狀態符合要求。
②下刀位置檢查：在機台運（yùn）行接近工件時，檢查下刀（dāo）的位置（zhì）是否正確，防止因下刀位置偏差導致（zhì）加工錯誤。
③過程監（jiān）控：實施嚴格的過（guò）程監（jiān）控，包括定期檢（jiǎn）查工件的加工情況（kuàng），確保加工過程符合工藝要求。
三、加工後（hòu）檢查
①尺寸精（jīng）度檢驗：使用測量工（gōng）具（如卡尺、千分（fèn）尺、測（cè）高儀等）對產品的長度、寬度、高度、孔徑等尺寸進行測量，確（què）保產品符合圖紙要求的公差範圍。
②形位公差檢驗（yàn）：使用（yòng）專業的檢測設備和工具（如光學投影（yǐng）儀、三坐標測量機（jī）等）對產（chǎn）品的形（xíng）位公差進行測量和分析，確保產品符合設計要求。
③自檢（jiǎn）與專檢：
·自檢：在粗加工和精（jīng）加工完成後，工人（rén）應對加工部位的（de）形狀和尺寸（cùn）進行自檢，包括工件是否（fǒu）有鬆動、工件是否正確分中、加（jiā）工部（bù）位到基準邊（基準點）的尺寸（cùn）是否（fǒu）符（fú）合圖紙要求、數控加工部位相互間的位置尺寸等。
·專檢：工（gōng）人（rén）完成自檢並確認與圖紙及（jí）工藝要求相符（fú）合後，將工件送交檢驗員進行（háng）專檢，確保產品質量符合標準。
四、其他檢查
①首件檢查：對di一個加工零（líng）件進行全麵檢查，以確保加工過程符合（hé）工藝（yì）要求。
②末件檢驗：在一批零件加（jiā）工完成後對zui後一個零件進行檢查，以確保整批零件的質量穩定。
