一、加（jiā）工精度要求
⒈尺寸精度：
金屬精密零件加工零件的尺寸精度應符合（hé）設（shè）計要求和公差範（fàn）圍。對於軸（zhóu）類精密零件，軸頸直徑精（jīng）度通（tōng）常要求為IT6-9，精密軸頸（jǐng）可達IT5。這是確保零件在裝配和使（shǐ）用過程（chéng）中能夠正常工作的基礎。
⒉幾（jǐ）何形狀精度：零件的（de）幾何形狀精（jīng）度（如（rú）圓度、圓柱度）應控製在一定範圍內。這些（xiē）精（jīng）度的控製有助於保證零件的互換性（xìng）和裝配精度。
⒊位置精（jīng）度（dù）：主要指裝配傳動件（jiàn）的配合軸頸（jǐng）相對於裝配軸承的支承軸（zhóu）頸的同軸（zhóu）度，用支承軸頸對支承（chéng）軸頸的徑（jìng）向（xiàng）圓跳動表示。高精度軸的要求為0.001～0.005mm，一（yī）般精度軸為0.01～0.03mm。此外，對內圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸線的垂直度也有要求。
二、表麵質量要求
⒈表麵（miàn）粗糙（cāo）度：金屬（shǔ）精密零件加（jiā）工零件的表麵粗糙度應滿足設計（jì）要求。例如，普通機床的主軸軸頸表（biǎo）麵（miàn）粗糙（cāo）度為Ra0.16～0.63μm。隨著機器速度和精度的提高，對表麵粗糙度的要求也會越來越嚴格。
⒉表麵質量處理：根據零件（jiàn）的（de）使用要（yào）求，可能需要進（jìn）行拋光、噴砂（shā）、電鍍等表（biǎo）麵處理，以提高零件的外觀和性能。
三、機（jī）械性能要求
零件的機械性能（néng）如強度、硬度等應符合設計要求。這些（xiē）性能參數直接（jiē）關（guān）係到（dào）零（líng）件的使用壽命和可靠性。
四、加工過程要求
⒈材料（liào）選擇（zé）：金屬精密零件加工根據零件的設計（jì）要求和使用（yòng）環境（jìng）選擇合適的金屬材料，如鋁合（hé）金、不鏽鋼、銅（tóng）等。
⒉加工工藝：製定合理的加工工藝路線，包括切削參數、工藝順序等。金（jīn）屬精密零件加（jiā）工在加工過程中，應確保切削工具的鋒利度和（hé）機床的穩定（dìng）性，以（yǐ）減少切削力和振動對零件精（jīng）度的影響。
⒊設備選擇：金屬精密零件加（jiā）工必須（xū）采用高精度的機床和工具。機床的（de）選擇應根（gēn）據零件的加工精度和表麵質量要求來確定。
⒋加工過程監控：通過數控係（xì）統對加工過程進行（háng）實時監控和調整，確保加工質量穩定。
五、安全要求
金屬精密零件加工在加工過程中，應嚴格遵守安全操作規程，確保人員（yuán）和設（shè）備的安全。例（lì）如（rú），機床應配備完善的安全保護（hù）裝置，操作人員應穿戴好防護用（yòng）品（pǐn），切削工具應保持（chí）鋒利（lì）並正確（què）使用（yòng）等。
