一、刀具選擇與使用
刀具類型與直徑：
模具cnc加工根據加（jiā）工材料、加工階（jiē）段（如開粗、光刀）及加工精度要求，選擇合適的刀具類型和直（zhí）徑。通（tōng）常，開粗時選用大直徑的刀具以提高（gāo）效率，光刀時則選用小直徑的刀（dāo）具以保證（zhèng）精度。
刀具裝夾長度：刀具裝夾長度應適中，以確保加工過程中的剛性和穩定性，同時避免碰撞。
刀具檢查：每（měi）次模具cnc加工前都應檢查刀具是否完好無損（sǔn），避免使用損壞（huài）或磨損嚴重的刀具。
二（èr）、加工參數設置
切削參數：根據加工材料、刀具類型（xíng）及機床（chuáng）性能，合理設置切削速度、進給速度和切削深度等切削參數。切削參數的（de）選擇應兼顧加工效（xiào）率和加工質量。
加工餘量：開粗時加工餘量應適（shì）當，以（yǐ）便後續加工。光刀時應嚴格控（kòng）製公差和步距，以保證加工精度。
三、加工過程控製
避免（miǎn）垂直下刀：模具cnc加工在銑（xǐ）削曲麵時，應盡量避免垂直（zhí）下刀，以減少刀具的軸向力和振動，提高加工質量。可以采用向斜下方進刀的方式，待刀具進入（rù）一定深度後再進行橫向切削。
檢查工（gōng）件與夾具：模具cnc加工（gōng）前應對工（gōng）件和夾具進行仔（zǎi）細檢查，確保（bǎo）工件（jiàn）裝夾牢固、定位準確。同時，檢查夾（jiá）具是否有鬆動或損壞現象，以免影響加工精度。
觀測（cè）加工過程：在模具cnc加工過程中應密切觀察機床運行情況、刀（dāo）具磨損情況及（jí）加工表麵質量等，以便及時發現並解決問題。
及時反饋與調整：加工過（guò）程中如發現異常情況（如刀具磨損嚴重、加工精度下降等），應及時與相關人員溝通並調整（zhěng）加工參數或（huò）更換（huàn）刀具等。
四、加工安全與防護（hù）
穿（chuān）戴防護裝備：操作人員應穿戴好防護眼（yǎn）鏡、防護（hù）服等（děng）個人防護裝備，以防加（jiā）工過程（chéng）中產生的飛濺（jiàn）物傷人。
遵守操作規程：操作人員應嚴格遵守（shǒu）機床（chuáng）操作（zuò）規程和安全生產規定，禁止違章操作（zuò）。
機床維護（hù）與保養：定期對機床進行維護和保養，保持機床的良好運（yùn）行狀態和精度。
五、其他注意事項
閱讀圖紙與程序單：在模具cnc加（jiā）工前仔（zǎi）細閱讀圖（tú）紙和程（chéng）序單，了解加工要求和注意事項。
工件找正與坐標建立（lì）：工件裝夾後應進行精確找正，並建立工件坐標係以確（què）保加工精度。
記錄加工數據：在模具cnc加工過程中應記錄好加工數據（如切削參數、刀具磨損情（qíng）況等），以（yǐ）便（biàn）後續分析和改進。
