1、機床本身的因素
機床精（jīng）度：
幾何精度：
cnc機加工（gōng）包括機床的坐標軸的直線度、垂直度和平行（háng）度等。例如，X 軸和 Y 軸之間如果不垂直，在加工平麵時就會導致（zhì）加工出的零件形狀產（chǎn）生偏差，出現平行四邊形的誤差。對於車床來（lái）說，主軸的徑（jìng）向（xiàng）跳動和軸（zhóu）向竄動會（huì）直接影響工件的圓柱度和同軸度。如果主軸徑向（xiàng）跳動過大，加工出的圓柱體會出現圓度誤（wù）差，表麵粗糙度也會變差。
定位精度和重複定位精度：定位精度決定了機床能夠將（jiāng）刀具準確地定位（wèi）到指定位置的能力（lì）。例如（rú），在加工一個有多個（gè）孔位要求的（de）零件時，若（ruò）機床定位精度不足，孔的位置精（jīng）度就無法保證。重（chóng）複定位精度則影響批量加（jiā）工的一致性。如果重複定位精度差（chà），在加工同一批次的零件時，相同尺（chǐ）寸和位置的加工特征會出現尺寸波動（dòng）。
機床的剛性：
機床（chuáng）的床身、立柱、導（dǎo）軌等部件的剛性對加工尺（chǐ）寸（cùn）和形狀有重要影（yǐng）響。當（dāng）機床剛性不（bú）足時，在切削過程中，由於切削力的作（zuò）用，機床會產生變形。例如，在進行強力切削時，銑床的工作台可能會因（yīn）為剛性不夠而發生撓曲變形，導致（zhì）加工平麵的平整度下降。對於車（chē）床，刀架（jià）的剛（gāng）性（xìng）不足會使刀具（jù）在切削力作用下產生位移，影響工件的尺寸精度和表麵（miàn）質量。
機床的熱穩定性：
機床在（zài）工作過程中，由於電機、主軸（zhóu）、導軌等部件的（de）運動產（chǎn）生熱量，會引起機床各部分的熱變形。例如，數控車床的主（zhǔ）軸長（zhǎng）時間高速運轉，會使主軸本（běn）身以及與之（zhī）相連的零（líng）件溫度（dù）升（shēng）高而膨脹。如果（guǒ）熱變（biàn）形沒有得到有效的補償，就會導（dǎo）致加工尺（chǐ）寸的偏差。特別是在精（jīng）密加工中，熱變（biàn）形（xíng）對（duì）尺寸精度的影響可能（néng）達到幾微米甚至更大的偏差。
2、刀具（jù）方麵的因素
刀具的精度：
刀具的尺（chǐ）寸精度直接影響cnc機加工尺寸。例如，銑刀的直徑精度、鑽頭的（de）直徑精度等。如果銑刀的實際直徑比標（biāo）稱直徑大，加工出的槽寬或輪廓尺寸就（jiù）會偏大；反之則偏小。刀（dāo）具的幾何形狀精度也很關鍵，如刀具的刃口直線度（dù）、圓（yuán）度等。對於成型刀具（如螺紋刀（dāo）具），其形狀精（jīng）度更是決（jué）定了加（jiā）工形狀（zhuàng）的（de）準確性（xìng）。
刀具的磨損是影響加工（gōng）精度的重要因素。隨著（zhe）刀具的使用，刃口會逐漸磨損。在車削過（guò）程中，刀具（jù）磨損後（hòu），會使工件的直徑尺（chǐ）寸逐漸（jiàn）變大；在銑削時（shí），刀具磨損會導致加工表麵的粗糙度增（zēng）加，尺寸精（jīng）度下降。刀具磨損到一定程度後，還可能引起切削力的變化，進而影響加工形狀，如在加工平麵時，由於刀（dāo）具磨損導致切削力不均勻，會使加工（gōng）平麵出現波浪狀。
刀具（jù）的裝夾精度：
刀（dāo）具在機床（chuáng）主軸或刀架上的裝夾精度會影響加工精度。如果刀具裝夾不（bú）牢固，在切削過（guò）程（chéng）中可能會發生鬆動或位移，導致加工尺寸偏差和（hé）形（xíng）狀誤差。例（lì）如，在銑削加工中，銑刀裝夾後的徑向（xiàng）跳動和軸向竄動過大，會使加工出的表（biǎo）麵不平整，產生振紋，並且會（huì）影響加工尺寸（cùn）的準確性。
3、工件材料與裝夾因素
工件材料特性：
工件材料的硬度、韌性、彈（dàn）性模量等物理性質對加工（gōng）精度有影響。例如，硬（yìng）度較高的材料在切削（xuē）時，切削力（lì）較大，容易引起機床和刀具的振動，從而影響加工表麵質量（liàng）和尺（chǐ）寸（cùn）精度。對於韌性好的材料，切屑容易（yì）產生連綿不斷的情況，可能會纏（chán）繞在（zài）刀具上，影響切削（xuē）效果和加工精度。材料的熱膨脹係數也很關鍵，在加工過（guò）程中，如果材料受熱膨脹，而沒有考慮到這一因素，加（jiā）工後（hòu）的尺寸在冷卻後就會出現（xiàn）偏差。
工件裝夾方式與精度（dù）：
工件的（de）裝夾方式直接決定了其在機床上（shàng）的定位（wèi）精度。如果裝夾不牢固，在切削過程中（zhōng）工件會發生（shēng）位移，導（dǎo）致加工尺寸和形（xíng）狀出現誤差。例如，在車床加工中，使用三爪卡盤（pán）裝夾工件時，如果卡盤的精度不夠或者卡爪沒有均勻地夾緊工件，工件在旋轉過（guò）程（chéng）中就會產生（shēng）跳動，使加工出的（de）圓柱麵出現圓度誤差。對於形狀複雜的工件，合適的（de）裝夾（jiá）方式和工裝夾具設計至關重要，如在cnc機加工異形零件時，需要使用專用的夾（jiá）具來保證工件的正確（què）定位和固定。
4、編程與加工工藝因素
編程（chéng）精度：
數控編程中（zhōng）的數（shù）值計算精度和指令編寫準確性會影響加工精度。在計算刀具路徑時，如果數（shù）值舍入誤差過大，會導致刀具實際運動軌跡與理想軌跡有偏（piān）差。例（lì）如，在進（jìn）行圓弧插補編程時，圓（yuán）心坐標和半徑的計算精度不夠，會使加工出的圓弧形狀（zhuàng）不精確。編程中的刀具補償設（shè）置也（yě）很重要，若刀具半徑補償或（huò）長度補償設置錯（cuò）誤，會導致加工尺寸出（chū）現偏差。
加工工藝參（cān）數選（xuǎn）擇：
切削速度、進給量和切削深度是加（jiā）工工藝的關鍵參數（shù）。切削（xuē）速度選擇不當會影響刀具壽命和加工表（biǎo）麵質量。如果切削（xuē）速度過高，刀具磨（mó）損加劇，容易產生加工尺寸誤差；如果切削（xuē）速度過低，會使加工效率低下（xià），並且在加工某些（xiē）材料時，可能會引起積屑瘤，影響加工表麵的尺寸精（jīng）度和形狀（zhuàng）精度（dù）。進給量過大，會使加工表麵（miàn）粗糙度變差，尺寸精度降（jiàng）低；切削深度過大，則可能引起切削力過（guò）大，導致機床變形和工件振動（dòng），影響加工精度。
