​深圳數（shù）控車床加工完成後，質量檢測是確保零件精度和性能的關鍵環節。檢測（cè）需覆蓋尺寸精度、形位公差、表麵質量、裝配適配性等多維度，結合量具、儀器和工藝要（yào）求進行係統化檢驗。以下是具體檢測流程和要點：
一、尺寸精度檢測
1. 線性（xìng）尺（chǐ）寸測量
常用工具：
遊標卡尺：用於測（cè）量外徑、內徑（jìng）、長度、深度等（精度 0.02mm，適用於一般（bān）精度零（líng）件）。
千分尺：測（cè）量軸徑、壁厚（hòu）等高精度尺寸（cùn）（精度 0.001mm，如配合軸頸、螺紋中徑）。
高度尺：檢測台階高（gāo）度、凸台高度（需配合平板使（shǐ）用，精度 0.01mm）。
操作要點：
測量前校準量（liàng）具（如歸零），避免溫度影響（零件需冷卻至室溫，溫差≤2℃）。
軸類（lèi）零件需在（zài）多個軸向位置（如頭（tóu）部、中部、根部）測量外徑，防止（zhǐ）圓柱（zhù）度超差。
2. 螺（luó）紋精度檢測
工具與方法：
螺（luó）紋環規 / 塞規：通（tōng）規通（tōng）過、止規不通過為合格（適用於標準螺紋）。
三坐標測量儀：檢測螺紋中徑、螺距、牙型半角（適用於高（gāo）精度非（fēi）標螺紋）。
注意事項：
檢（jiǎn）查螺紋表麵粗糙度（dù）（Ra≤3.2μm），避免毛刺影響環規檢測。
多頭螺紋需確認導程與螺距關係（導程（chéng） = 螺（luó）距 × 頭數）。
二、形位公差檢測
1. 圓度與圓柱（zhù）度
檢測工具：
圓度儀：旋轉零件采集數據，直接顯示圓度誤（wù）差（精（jīng）度 0.0001mm，適用於精密軸類）。
V 型塊 + 百分（fèn）表：零件放置（zhì） V 型塊上旋轉，百分表波動值≤公差值（如圓柱度公差 0.01mm 時，波動（dòng）需＜0.01mm）。
應用場景（jǐng）：
軸承配合軸頸（jǐng）（圓度≤0.005mm）、液（yè）壓缸缸體（圓柱（zhù）度≤0.01mm）。
2. 垂直度與同軸度（dù）
垂直度檢測：
直角尺 + 塞（sāi）尺：檢測端麵與軸線垂（chuí）直度（間隙≤公差值，如 0.02mm）。
三坐標測量儀：通過測量端麵多點（diǎn）坐標計算垂直度誤差。
同軸度檢（jiǎn）測（cè）：
心軸 + 百分表：基準孔穿心（xīn）軸，旋（xuán）轉零件（jiàn）測被測孔跳動（適用於套類零件，公差≤0.01mm）。
跳動儀：直接測量徑向 / 端麵跳動，快速判斷同軸度（如齒輪軸基準（zhǔn）軸與齒頂圓（yuán）同軸度（dù）≤0.015mm）。
三、表麵質（zhì）量檢測
1. 粗糙度檢測
工具與標準：
粗糙度儀：測（cè）量 Ra 值（如軸頸配合（hé）麵 Ra≤1.6μm，螺（luó）紋牙底（dǐ） Ra≤3.2μm）。
對比（bǐ）樣塊：目（mù）視（shì）對比法（適用於批量檢測，需（xū）定期與粗糙度（dù）儀校準）。
重點區域：
密封麵（如閥杆）、配合麵（如軸承位）粗糙度需嚴格達標，避免泄漏（lòu）或磨損。
2. 表麵缺陷檢查
目（mù）視（shì）檢測：
在光源（40W 日光燈下）距零件 30cm 處觀察，檢查劃痕、毛刺、磕碰傷（深度＞0.1mm 需修複）。
著色滲透檢（jiǎn）測：
用於檢測肉眼不可見裂紋（如不鏽鋼零件），流程：噴塗滲透劑→擦拭（shì）→噴顯像劑→觀察紅（hóng）色紋路（裂紋寬度≥0.02mm 可識（shí）別）。
四、裝配與功能驗證
1. 裝配適配性測試
試裝法：
與（yǔ）相配零件（如齒（chǐ）輪、軸承、法蘭）進行裝（zhuāng）配，檢查：
配合鬆緊度（如過盈配合需用壓力機裝配，無鬆動；間隙配合滑動順暢無卡滯）。
定位精度（如軸（zhóu）肩與軸承端（duān）麵貼合間隙≤0.03mm）。
模擬工況（kuàng）測試：
對運動（dòng）部件（如絲杠、軸類）進行空載運轉，檢測（cè）振動（加（jiā）速度≤5m/s²）、噪音（yīn）（≤65dB）。
2. 功能性（xìng）能檢測
密封性測試：
液壓零件（如油缸）需進行耐壓試驗（壓（yā）力為額定值 1.5 倍，保壓 5 分鍾無泄漏）。
強度測試：
關鍵受力件（如齒輪軸）通過扭矩試驗機檢測抗扭（niǔ）強度（實測扭矩≥設計值 1.2 倍）。
五、特殊零件（jiàn）檢測要點
1. 薄壁件檢測
防變形措施：
用彈性夾頭或軟質墊（diàn）塊夾持，避免千分尺硬壓導致變形（如壁厚≤1mm 的（de）鋁管，測量力≤0.5N）。
圓度補償：
多次（cì）旋轉零件測量，取平均值消除夾（jiá）持（chí）變形誤差。
2. 複雜曲麵檢測
三坐標（biāo）測（cè）量儀：
對葉輪、凸輪等曲麵，通過（guò）編程自動（dòng）采（cǎi）集關鍵點坐標（公差 ±0.005mm），與 CAD 模型對比生成偏差（chà）報告（如（rú）圖 1 所示）。
3D 掃描儀：
快速獲取整（zhěng）體輪廓，生成雲圖分析全（quán）尺寸偏差（適用於逆向工程或批量檢測）。
六、檢測記錄與追溯
1. 數據記錄
填寫（xiě）《零件檢測記錄表（biǎo）》，內容（róng）包括：
零件編號、圖號、檢測日期、檢測員簽名。
實測值、公（gōng）差範圍、合格 / 不合格結論（如圖 2 示例（lì））。
2. 不合（hé）格處理
可修複缺陷：
尺寸（cùn）超差≤10% 時，經（jīng）工藝員（yuán）確（què）認後返修（如（rú）車削過徑的軸可通過鍍鉻修（xiū）複）。
報廢標準：
形位公差超差＞50%、表麵裂紋深度＞0.5mm、裝配功能失效等情況直接報廢。
七、檢測設備維護與校（xiào）準
1. 日常維護
量具（jù）使用後擦拭幹淨，存（cún）放於恒溫恒濕環境（溫度 20±2℃，濕度 45%~65%）。
三坐標測量儀每周（zhōu）清潔導軌，每月檢查光柵尺（chǐ）讀數穩定性。
2. 周期校準
遊標卡尺、千分尺每季度送計量機構（gòu）校（xiào）準，貼合格標簽。
圓（yuán）度儀、三坐標測（cè）量儀每（měi）年進行一次精度（dù）標定（如用標（biāo）準球校準，誤差≤0.002mm）。