精密五金零件加（jiā）工是通過多種工藝手段將金屬材料加工成高精度、高表麵質量零件的過程，廣泛應用於航空航天、醫（yī）療器械、汽車電子等領域。
1. 材料去（qù）除原理（減材加工）
切削加工：通過刀具（如車刀、銑刀）與工件（jiàn）的相對（duì）運（yùn）動，沿預定軌（guǐ）跡切除材料，形成所需形狀。
原理核心：利用刀具刃口的剪切作用，使材料發生塑性變形並斷裂，精度依（yī）賴機床主軸轉速（10000-40000rpm）、進給量（0.01-0.1mm/min）及刀具磨損控製。
典型設（shè）備：五軸 CNC 加工中心（定（dìng）位精度 ±0.005mm）、慢走絲線切割（線徑 0.02-0.3mm，切割精度 ±0.002mm）。
磨料加工：通過高速旋轉的砂輪（粒度 80-1000#）或磨料顆（kē）粒，對工件表麵進行（háng）微量磨削。
原理核心：磨粒的微切削作（zuò）用使材料表（biǎo）麵微（wēi）觀凸（tū）峰被去除，實現 Ra0.1-0.01μm 的鏡麵效果，如平麵磨床（平麵度≤0.001mm/m）、內外圓磨床。
2. 塑性變形原理（成形加工）
衝壓成形：在壓力機作用下，通過模具使金屬（shǔ）板材產生塑性變形（如彎曲、拉伸、翻邊）。
原（yuán）理核心：利（lì）用材料的屈服強度，在模（mó）具約束下發生永久變形，精度（dù）依（yī）賴模具精度（凸凹模間隙 0.01-0.05mm）和（hé）衝壓速度（50-200 次 / 分鍾）。
典型工藝：精密級進模衝壓（尺寸公差 ±0.02mm）、微（wēi）衝（chōng）壓（加工尺寸＜1mm）。
擠壓成形（xíng）：將金屬坯料放入模具型腔，通（tōng）過（guò）擠壓杆施加壓力使其從（cóng）模孔擠出。
原理核心：材（cái）料在三向壓應力狀態下產生（shēng）塑性流動，成形精度達 IT5-IT6 級，如鋁（lǚ）合金薄壁管擠壓（壁厚公差 ±0.01mm）。
