​通過鋁外（wài）殼cnc加工後，表麵處理是提升其外觀、性（xìng）能（如耐腐蝕性、耐磨（mó）性、導電性）及功能性（xìng）的關鍵環節，需嚴格把控細節以確保處理（lǐ）效果。以下是鋁外殼CNC加工後表（biǎo）麵（miàn）處理的核心細節要（yào）求：
一、前處理：基礎清潔與（yǔ）預處理
前處理是表麵處理的基礎，直（zhí）接影響後續（xù）塗（tú）層或鍍層的附著（zhe）力，需徹底去除 CNC 加工殘留的（de）雜質。
除油
需（xū）清除加（jiā）工過程中殘留的切削液、潤滑油、指紋等油（yóu）汙，常用方法包括堿（jiǎn）性清洗（xǐ）、溶劑清洗（如三氯乙烯）或超聲波清洗。
要求：油汙去除徹底（dǐ），用純水（shuǐ）衝洗後表麵無掛油、水印，可通過 “水膜測（cè）試” 驗證 —— 表麵水膜連續 30 秒不破裂即為（wéi）合格。
除鏽與去氧化（huà）皮
CNC 加工後鋁表麵（miàn）可能形成薄氧化層（自然氧（yǎng）化），或因存放環境導致局部鏽蝕，需通過酸洗（如硝酸、氫氟酸混合液）或堿蝕去除。
要求：氧化層完全清除，露出新鮮鋁基體（tǐ），且（qiě）表麵無過腐蝕（shí）（避（bì）免出現麻點、坑窪）。
中和與鈍化
酸洗 / 堿蝕後（hòu）需用中和劑（如稀硝酸）中和殘留酸堿，避免（miǎn）後續腐蝕；部分工藝會進行鈍化處理（如鉻酸鹽鈍化），形成保護膜，增強耐腐蝕性。
要求：中（zhōng）和後（hòu） pH 值接近中性（6-8），鈍化膜均勻、無露（lù）底。
幹燥
前處理後需徹（chè）底幹燥，避免（miǎn）水分殘留導致後續處理出現針孔、氣泡。常用熱風幹（gàn）燥（溫度 60-80℃），確保表麵無水分痕跡。
二、常見表麵處理工藝的細節要求
根據功（gōng）能需求，鋁外殼常用（yòng）表麵處理工藝包括陽極氧化、噴塗（噴粉 / 噴漆）、電鍍（dù）、拉絲（sī）、拋光等，各工藝有特（tè）定細節要求：
1. 陽極氧化
通過（guò）電解（jiě）使鋁表麵形成氧化膜（mó）（Al₂O₃），增強（qiáng）耐腐蝕性和耐磨性，可染色或本色。
氧化膜厚度：根據用途控製（裝飾性 5-15μm，功能性 20-50μm），需（xū）均勻一致，用膜厚儀檢測，偏（piān）差不（bú）超過 ±2μm。
孔隙率與吸附（fù）性：氧化膜需有均（jun1）勻孔隙，便於染色（若需染色），染色後色澤均勻（yún）、無色差（chà），且耐（nài）曬（尤其戶外（wài）使用需抗紫外線）。
封孔質量：氧化後需封孔（熱水（shuǐ）封孔（kǒng）、蒸汽封孔），堵塞（sāi）孔隙防止汙染物侵入，要求封孔率≥95%（通過滴酸測試：滴硝酸銀溶液，30 秒（miǎo）內不變色）。
外觀：無劃（huá）痕、露底、燒焦（jiāo）（局部過熱導致（zhì）的黑色斑（bān）點），邊角無毛（máo）刺，氧（yǎng）化膜無（wú）脫落。
2. 噴塗（噴粉 / 噴漆）
形成有機塗層，提升裝飾性和耐候性。
塗層厚度：噴粉厚度通常 60-120μm，噴漆（底漆 + 麵漆）50-80μm，需均勻，局部偏差不超過 ±10μm（避免流掛、針孔）。
附著力：通過劃格試驗（ISO 2409）檢測（cè），塗層脫落等級需≤1 級（方格內無（wú）整片脫落）。
硬度與（yǔ）耐衝擊性：鉛（qiān）筆硬度≥2H（防刮），落球衝擊試（shì）驗（1kg 鋼球從 50cm 高（gāo）度（dù）落下）無塗層開裂、脫（tuō）落（luò）。
外觀：無桔皮（pí）（表（biǎo）麵波紋（wén））、縮孔（油汙導致的小坑）、雜質顆粒，光澤度符合要求（啞光 / 亮光需（xū）均（jun1）勻）。
3. 電鍍（如鍍（dù）鎳、鍍鉻（gè））
提升導電性、耐磨性或裝（zhuāng）飾性（如仿古（gǔ）銅（tóng））。
鍍層結合力：通過彎曲試驗（將工件彎曲 180°，鍍層無脫落）或熱震試（shì）驗（冷熱交替（tì）後無起泡（pào））驗證（zhèng）。
均勻性：鍍層厚度均勻，邊角無 “尖端效應” 導致的過厚或燒焦，用金相顯微鏡觀察截（jié）麵無孔隙。
耐腐蝕性：中性鹽（yán）霧試（shì）驗（NSS）根據要求達標（如鍍鎳需≥48 小時無白鏽（xiù），鍍鉻≥96 小時）。
4. 拉絲與拋光（guāng）
通過機械打磨形成紋理（lǐ）或鏡麵效果，凸顯金屬質（zhì）感。
拉絲：紋理方向一致（zhì）（直紋、亂紋、螺旋紋），無明顯接痕或粗細不均，表麵粗糙度（dù） Ra≤0.8μm。
拋（pāo）光：鏡麵拋光需達（dá）到鏡麵反射效果（Ra≤0.02μm），無劃痕、麻（má）點，邊（biān）緣無圓角過大（保持 CNC 加工的棱角精度）。
三、尺寸與精度控製
表麵處理可能（néng）導致尺寸微小變化，需提前預留公差：
陽極氧化膜厚（hòu）度（dù）約 5-20μm，需在 CNC 加（jiā）工時預留單邊 0.01-0.03mm 餘量，避免配（pèi）合尺寸超差。
噴塗塗層厚度 60-120μm，需預留單邊 0.05-0.1mm 餘量，確（què）保（bǎo）裝配間（jiān）隙符合設計（jì）要求。
四、特殊功能要求
導（dǎo）電性：若鋁外殼需導電（如電子設備外殼），表（biǎo）麵處理（lǐ）需避免絕緣層（如不做厚氧化膜（mó）或絕緣噴塗），或局部保留裸露鋁（lǚ）基體 / 鍍導電層（如鍍銀（yín）、鍍銅）。
電（diàn）磁屏蔽：需通過導電（diàn）氧化或電鍍（如（rú）鍍鋅鎳合金）確保表麵導電連續性（xìng），屏蔽效能符合設計標準（如≥30dB）。
耐高低溫（wēn）：戶外或工業環境需塗層耐 - 40℃~80℃冷熱循環，無開裂、剝落。