CNC也叫數控加工，是指（zhǐ）用數控的加工工具進（jìn）行的加工。因為數（shù）控加（jiā）工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加（jiā）工（gōng）效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終（zhōng）的加工品質。下麵，讓我們（men）來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總（zǒng）結（jié）出來的十二條寶貴經驗....
　　一、如何對cnc加工工序（xù）進行劃分?
　　數控cnc加工工（gōng）序的劃分一（yī）般可按下列方法進行：
　　1、刀具（jù）集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一（yī）把（bǎ）刀（dāo）具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這（zhè）樣可減少換刀次數,壓縮（suō）空程時間，減少不必（bì）要的定位誤差。
　　2、以加工部位分序法對於cnc加工內容很多的零件，可按（àn）其結（jié）構特點將加工部分（fèn）分成幾個部分，如內形、外形、曲麵（miàn）或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加（jiā）工孔;先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
　　3、以（yǐ）粗、精cnc加工分（fèn）序法對於易發生cnc加工變形的零件，由於粗加工後可能發（fā）生的變形而需（xū）要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加（jiā）工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結（jié）構與工藝性，機床的功能（néng），零件數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本（běn）單位生產組織狀況靈活掌（zhǎng）握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分（fèn）散的原則，要根據實際情況來確（què）定，但一定力求合理。
　　二、cnc加工順序（xù）的安排應遵（zūn）循什麽原則?
　　加工順序的安排應根據零（líng）件的結（jié）構和毛（máo）坯狀況（kuàng），以（yǐ）及定位夾緊（jǐn）的需要來考慮，重點是工件（jiàn）的剛性不被破（pò）壞。順序一般應按（àn）下列原則（zé）進行：
　　1、上（shàng）道工序的cnc加工不能影響（xiǎng）下道工序的定位與夾緊，中（zhōng）間（jiān）穿插（chā）有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
　　2、先進行內形內腔加工序，後進行外形（xíng）加（jiā）工工序。
　　3、以相同定位、夾緊方（fāng）式或同（tóng）一把刀cnc加工的工序最好連接進行，以減少重複（fù）定（dìng）位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
　　4、在同一次安裝中進行的（de）多（duō）道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序（xù）。
　　三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方（fāng）麵?
　　在確定（dìng）定（dìng）位基準（zhǔn）與夾緊方案時應（yīng）注意下列三點：
　　1、力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
　　2、盡量減（jiǎn）少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能cnc加（jiā）工出全部待加工表麵。
　　3、避免采用占機（jī）人工（gōng）調整（zhěng）方案。
　　4、夾具要開（kāi）暢，其定位（wèi）、夾緊機構不能（néng）影響cnc加工（gōng）中的走刀(如產生碰撞)，碰到此類（lèi）情（qíng）況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。