1. 東莞CNC精密零（líng）件加工的注意事項
　　(1)工件太高（gāo）時應分（fèn）層用不同長度的刀開粗，運用大刀進行開粗後，應再用小（xiǎo）刀把餘料清除去。
　　(2)運用平底刀加工平麵，球刀少（shǎo）用，以便削減加工時刻；如果有斜度，而且是整數的話，運用斜度刀加工。
　　(3)合理設置公差，使得加工精度與電腦核算時刻之間彼此（cǐ）平衡，多做工序，削（xuē）減空刀時刻。
　　(4)毛坯資（zī）料硬度高，挑選逆銑；毛坯資料硬度低，挑選（xuǎn）順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。
　　(5)刀具資料耐性好、硬度低習慣粗加（jiā）工，刀具資料耐性差、硬度高習慣精加（jiā）工。
　　2.數（shù）控加工工藝
　　(1)零（líng）件裝夾辦法與夾具（jù）挑選
　　數控機床加工上被加工零件的裝夾辦法也要合理（lǐ）的挑選定位基準和夾緊（jǐn）計劃，在進行精基準（zhǔn）挑選時，一般（bān）要遵從（cóng）“基準一致”和“基準重合”這兩個（gè）準則，除了這兩個（gè）準則，咱們還要考慮：
　　a.盡量在一次定位夾緊中完結一切的外表的加工（gōng），因此（cǐ），要挑（tiāo）選便於各個（gè）外表都可被加工的定位方法。
　　b.工件一次裝（zhuāng）夾時，應（yīng）能（néng）完結對工件一切外（wài）表的加（jiā）工。
　　c.斷（duàn）定工件在（zài）作業台上的安放位（wèi）置時，應考慮到能兼顧（gù）到各個工（gōng）位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。
　　d.在控加工中運用的夾具，應盡可（kě）能挑選由通用元件組裝的，而（ér）且能夠調節的夾具，縮短出產預備周期（qī）。
　　(2)加工次序的組織
　　組織加工次序時，基本準則是一定要恪守的，包（bāo）含“先麵後孔”、“先粗後（hòu）精”等，除了（le）這些（xiē）基本準則，咱（zán）們還應該遵從以下準則，為：
　　a.按刀具會集工序（xù）加工，防止同一把刀具屢次重（chóng）複運用，削減換刀次數和時刻。
　　b.同軸度要求很高的孔係，應在一次定位（wèi）後，把該孔係（xì）的加工悉（xī）數完結後，再對其它坐標位置的孔係進行加工，這樣（yàng）能消除重複定位時（shí）發生的差錯，進步孔係的同（tóng）軸度。
　　c.挑選斷定好刀點和換刀點，一旦斷定好後，不宜替換。