cnc數控加工（gōng）精度上決定了哪些精度的因素？對CNC數控加工（gōng）進行直線移（yí）動（dòng）測量時一般采（cǎi）用（yòng）直線型檢測元件，稱為直接測（cè）量，所構成的位置閉環控製稱為全閉環控製（zhì），其測量精度主要取決於測量元件的精度，不（bú）受機床傳動（dòng）精度的影（yǐng）響。
由於機床工作台的直線位移（yí）與驅動電動機的旋轉（zhuǎn）角度（dù）有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度的方法間接測量工作台的移動距離，這種方法稱為間接測量，所（suǒ）構成的位置閉環控製稱為半閉環控（kòng）製。
其測量精度取決（jué）於檢測元件和機床進給傳動鏈的精度。閉（bì）環（huán）數控機床的加工精度在很大程度（dù）上是由（yóu）位置（zhì）檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分（fèn）辨率通常在0.001～0.01mm之間或者更小。
1、進給伺服係統對位置測量裝置的要求
進給伺服係統對位置測（cè）量裝置（zhì）有很高的要求：
1）受溫度、濕度的影響小，工（gōng）作可靠，精度保持性好，抗幹擾能力強。
2）能滿足精度、速度和（hé）測量範圍的要求。
3）使（shǐ）用維護方便，適應機（jī）床工（gōng）作環境。
4）成本低。
5）易於實現（xiàn）高速的動態（tài）測量和處理，易於實（shí）現自動化。
位置檢測裝置按照不同（tóng）的分類方法可分成不同的種類。按輸出信號的（de）形式分類可分為數字式和模擬式；按測量基點的類型可（kě）分（fèn）類為增（zēng）量式和絕（jué）對式；按位置測量元件的運動形式分類可分為回轉型（xíng）和直線型。
2、檢測（cè）裝置故障的診斷與排除
檢測（cè）元件出現故障的概率與數控裝（zhuāng）置相比（bǐ）還是比較高的，常常會岀現線纜損（sǔn）壞、元（yuán）件汙損，碰撞（zhuàng）變形（xíng）的現象（xiàng）。如果懷疑是檢測元件的故障（zhàng）要首先檢查有無線纜折斷、汙損、變形等，還（hái）可以通過測量其輸出來（lái）確定檢測元件（jiàn）的好壞，這就要（yào）求必須熟練掌握檢測元件的工作原（yuán）理及輸出信號。下麵以（yǐ）SIEMENS係統為例進（jìn）行說明。
（1）輸岀信號。SIEMENS數控係統位置控製模塊與位（wèi）置檢測裝置的連接關係。
增量式旋轉測（cè）量裝置（zhì）或直線裝置的輸（shū）出信號有兩種形式（shì）：第一種是電壓或電流正弦信號，其中EXE為脈衝整形插值器；第二種是TTL電平信號。以（yǐ）HEIDENHA1N公司正弦電流輸出型的光柵尺為例，該光柵由光柵尺、脈衝整形插值器（qì）（EXE）、電纜及接插件等部件（jiàn）組成。
機床在運動過程中，從掃描單元輸出（chū）三組信號：兩（liǎng）組增量（liàng）信（xìn）號由四個光（guāng）電池產生，把兩（liǎng）個相差180°的光電池接在一起，它們的推挽就形成了相位差90°、幅值（zhí）為11μA左右的Ie1和Ie2兩組（zǔ）近似（sì）正弦波，一組基準信號也由兩個相差180°的光電池接成推挽形式，輸岀為一（yī）尖峰信號Ie0，其有效分量約為5.5μA，此信號隻有經過基準標誌時才產生。所謂基準標誌，是在光柵尺身（shēn）外殼上裝有一塊磁鐵，在掃描單元上裝有一隻幹簧管，在接近磁鐵時，幹簧管接通，基準信號才能（néng）輸出。
