東莞cnc加工過（guò）程中都會出現哪些問（wèn）題？眾所周知，東莞（wǎn）cnc加工所進行的加工過程效率（lǜ）高，質量好，尤其是為了獲得更好的（de）精度。但我們常說（shuō）有利有弊（bì）。如果我們在東莞cnc加工過程中操作不當，很容易造成一些（xiē）不可避免的（de）問題。根據經驗，東莞cnc加工業務普遍存在以下問題：
一、東莞cnc加工工藝太分散
東莞cnc加工工藝太分散了。原因是（shì）準備時間不夠，編程簡單，操（cāo）作簡單，使用對刀容易（yì），對刀容易。已（yǐ）經習慣了普通的（de）加工的人難以保證產品質量（位（wèi）置公差），無法充分發揮生產效率（lǜ）。
因此，東（dōng）莞cnc加工技術人員和操作人員應該（gāi）對東莞cnc加工知識有更深入的（de）了解，多嚐（cháng）試，掌（zhǎng）握相關知識，盡量采用工序密集的方法進行加工。如果多次使用，自然會顯示出它（tā）的優越性。使用過程集中，單位處（chù）理時間增（zēng）加。可實現一人兩機操作，大大提高生產效率，保證質量。
二、東莞cnc加工順序不合理
一（yī）些加工人員在加工準備中考慮到了一些問題，往往（wǎng）把加工順序安排得不合理。東莞cnc加工通常按照常規加工工藝準備的（de）要求進行（háng），如粗加工後精加（jiā）工（換刀）、內外加工、切削參數的合理選擇等，以提高加工質量和增加加工效率。
三、仔細使用快速定位說明（míng）
快速定位給編程和使用帶來了更大的方便。但是，如果設置（zhì）和使用不當，由於（yú）速度設置過大，通常會（huì）造（zào）成回零時超調，降低東莞cnc加（jiā）工的精度，設（shè）備導軌表麵過緊等（děng）不良後果（guǒ）。如果回零線不小心，工件和設備之間（jiān）很容（róng）易發生（shēng）碰撞安全事故。 因此，在使用快速定位指令時，要考慮（lǜ）周全，不能隨意。
