天津數控車床（chuáng）加（jiā）工如何提高工件的精度和（hé）效率？加工精度主要用來產生產品等級（jí），加工精度和加工公差是用來（lái）評價加工表麵幾何參數的術語。但是任何處理方法得到的實際（jì）參數都不（bú）準（zhǔn）確。根（gēn）據零件的功能，隻要加工誤差在零（líng）件圖要求（qiú）的公（gōng）差範圍內，就能保證加工精度。加工精（jīng）度是指被（bèi）加工零件的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)。
一、編程技巧。
數（shù）控編程是數控（kòng）加工很基（jī）礎的工作。數控車床加工（gōng）的工件加工程序（xù）的優劣直接影響機床後麵的加（jiā）工精度和效率。熟練使用本機程序（xù）可以減少數控（kòng）係統的累積誤差（chà）。以（yǐ）及主程序和子程序的靈活使用。
1、靈（líng）活使用（yòng）主程序和子程序。
在複雜模具的加工中，通常以多模（mó）的形式進行加工。如果模（mó）具上有幾個相同的形狀，要（yào）靈活運用主程序和（hé）子程序的關係，在主程序中反複調用子程序，直到加工完成。既（jì）能（néng）保證加（jiā）工尺寸的一致性，又能提高（gāo）加工效率。
2.減少數控係統的累積誤差。
一般采用增量編程對工件進行編程。它被前（qián）麵的處（chù）理引用。這樣，多段程序的連續執（zhí）行（háng）必然會產生一定的累積誤差。所以編程的時候盡量用圖案來編程，這樣每個塊都是工件。原點作為參考（kǎo），可以（yǐ）減少數控係統的累積（jī）誤差，保證加工精度。
二、工具選擇（zé）和正確安裝。
無論是數控加工還（hái）是普通加工，刀具都是直接應（yīng）用於工件的，因此刀具的選擇和安裝是加工精度和（hé）工件表麵質量的很重要因素。特別（bié）是工件是（shì）在數控加工中心加工的，刀具是預先存儲在刀具庫中的。加工開始後，不能隨意更換。所以刀具選（xuǎn）擇的一般原則是:安裝調整容易，剛性好，耐用（yòng），精度高。
三、合理選擇切削量。
切削用量的確定（dìng）是數控加工過程的重要組成部分。其尺寸是機（jī）床主運動和進給運動的重要參數（shù）。它對工（gōng）件的加工精度和刀具磨損（sǔn）有重要影響。切削量的選擇包括切削速度、退刀量和進給量。基本選擇原則是（shì）:粗加工要求更大的切削深度，以減少合格次數，提高工件生產率；精加工通（tōng）常采用較（jiào）小的切削（xuē）深度來獲得較高的表麵質量。
