大型cnc加工廠機器（qì）CNC加工對疲勞（láo）壽命的（de）影（yǐng）響？拋丸/噴丸強化引入的殘餘壓應力是最終拉伸應力強度（dù）的百分比，隨（suí）著零件材（cái）料本身強度/硬度的（de）增加（jiā）而增加。高強度/硬度的金屬更脆，對表（biǎo）麵缺陷更敏感。可以在由於加強拋丸/拋丸而容（róng）易疲勞（láo）的工作條件下使用這些高強度金屬（shǔ）。飛機起落架一般工業設計的疲勞強度為300 ksi (2068 MPa)，與拋丸/噴丸結合後得到加強。
機器CNC加工工藝對金（jīn）屬零（líng）件的疲勞特性有很大的影響。這種影響可能（néng）有害，也可能（néng）有益。破（pò）壞性工藝包（bāo）括焊接、研磨、過度研磨、金屬（shǔ）CNC加工（gōng）等，這些工藝在零件表麵（miàn）形成殘餘（yú）拉伸應力。殘餘拉伸應力和載荷應力共同加（jiā）速了（le）零件的初始疲（pí）勞故障。
有用（yòng）的機器CNC加工過程包括將壓力應（yīng）力帶到零件表麵的表麵硬化。拋光、拋光、滾軸（zhóu）都旨在消除機器CNC加工過程造成的表（biǎo）麵缺陷，抵消有害的拉伸（shēn）應力，從而改善零件的表麵特性。表麵（miàn）滾筒也可以帶來壓力應力，但通常（cháng）被限製在圓柱形幾何圖形（xíng）中。拋丸/拋丸強化沒有形狀限製，最經濟有效（xiào），強化效果相當明顯。
以下（xià）實驗說明了（le）殘餘應力對疲勞壽命的影響。飛（fēi）機機翼製造商試驗（yàn）了其（qí）中一個皮膚緊固件，該部件在工作到（dào）預期壽命的60%時出現了細（xì）微的裂紋。用拋（pāo）丸/拋丸百葉窗強化裂紋（wén）發生部位後，發現緊固件的疲勞壽（shòu）命延長了300%。減少橫截麵（miàn）厚度也沒有造成裂紋延長或進（jìn）一步擴大。
