在使用數控車床進行加工（gōng）時，不少操作人員都會遇到鐵屑纏刀的情況（kuàng），導致車削速（sù）度降低，影響加工效率。那麽，
成都數（shù）控車床加工進行時鐵（tiě）屑總是纏刀如何解決？所以，小編就為大家（jiā）詳細介紹一下。
1、在（zài）精車起頭處最易纏屑，轉速適當降低（dī），進給倍率無（wú）需太慢（màn），開始倒角，退刀（dāo）3毫（háo）米，讓倒角的鐵屑排出，提高轉速，再以後（hòu）麵杆徑需要的進給速度直線車削即可。
2、粗車時（shí）當前軸徑（jìng）餘量應（yīng）調整均勻，不要有（yǒu）錐度(有時為了（le）減小振刀除外)。然後逐步增加或遞減（jiǎn）餘量(以0.2mm增減)，即可解決。
3、產品的材質（zhì）需要選用（yòng）合適硬度的刀具，材質較軟的產品需要（yào）刀刃鋒利和（hé）排屑（xiè）非常順暢的槽刀，材質較硬的產品需要刀（dāo）刃稍鈍一些，可以選（xuǎn）擇碎屑刀，則不會存在纏屑。
4、用槽刀時，不要讓鐵屑從刀尖處垂直而下，應該安（ān）裝一個鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂下。
5、主偏角度不（bú）應太小。若無實際需要，盡量大一點。非直角階梯軸時主偏角常用75°。
6、用（yòng）普通（tōng）三角槽刀切槽（cáo），切無嚴格規定1mm或（huò）2mm左右深的（de）槽（cáo）時（shí），加上毛坯餘量，餘（yú）量變得較多，再加上（shàng）這種情（qíng）況下（xià）為（wéi）保證槽壁兩（liǎng）邊對稱和槽壁的角度，主偏角（jiǎo）較小，所以特別易（yì）纏（chán）屑。
7、為保險起見，降低纏屑（xiè）的概率，保證減少因餘量過多副偏角擦工件引起的邊角毛刺。最（zuì）好（hǎo）分兩刀車，粗車時適當降低轉速，進給倍率適（shì）當（dāng）提高（gāo）車削，且為精（jīng）車預留（liú）較少的餘量，精車時提高（gāo）轉速和進給倍率，可保證粗糙度（dù）和時效。
