一、零件的
cnc精密機加工精度差
一（yī）般是（shì）由於安裝（zhuāng）調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳（chuán）動鏈有了變化（如絲杠間（jiān）隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可（kě）經過重新調整及（jí）修改（gǎi）間隙補償量來解決。
當動態跟蹤誤差過大而（ér）報警時，可檢查：伺服電機轉速是（shì）否過高；位置檢測元件是否（fǒu）良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器（qì）、增益電位器是否良好；相應的伺（sì）服驅動裝置是否正常。
二、機床運動時超調引起加工精度不好
可能是加、減速時間太（tài）短，可適當延（yán）長速度變化時間；也可能是伺服電動（dòng）機與絲杠之間的（de）連接鬆動或剛性太差，可適（shì）當減小位置環的（de）增益（yì）。
三（sān）、機（jī）加工時兩軸聯（lián）動時的圓度超（chāo）差
1. 圓的軸（zhóu）向（xiàng）變形
這種變形（xíng）可（kě）能是機械未（wèi）調（diào）整好造成的。軸的定位精（jīng）度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差
2. 斜橢圓誤（wù）差（45度方向上的橢圓）
這時應首先檢查各（gè）軸的位置偏差值。如果偏差過（guò）大，可調整位（wèi）置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器（qì）或（huò）感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適（shì）。
