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　　cnc加工廠家CNC加（jiā）工每一道工序所切除的金屬層厚度稱為（wéi）工序間加工餘量。對於外圓和（hé）孔等扭轉外麵而言，加工餘量是從直徑上斟（zhēn）酌的，故稱為對稱（chēng）餘量（即雙邊餘量），即現實所切除的金屬層厚度是直徑上的（de）加工餘量之半。平麵的加工（gōng）餘量則是單邊（biān）餘量，它即是現實所切除的金屬層厚度。
　　在工件上留加工餘量的目標是為了切（qiē）除上一道工序所留（liú）下來的加工（gōng）偏差和外麵缺點，如鑄件外麵（miàn）冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件外（wài）麵的氧化皮、脫碳層、外麵裂紋，切削加工後的內（nèi）應力層和外麵粗糙度等。從而進步工件的精度和外麵粗糙度。加工餘量的巨（jù）細對加工品質和生產效率均有（yǒu）較大影響。

　　加工餘量過大，不隻增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，並且增（zēng）加了資料、對象和電力耗費，CNC加工進步了加工本錢。若加工餘量（liàng）太小，則既（jì）不克不及打消（xiāo）上道工序的各類缺點和偏差，又不克不及補（bǔ）償（cháng）本工序加工時的裝夾偏差，形成廢品。其拔取準（zhǔn）則是在保證品質的前（qián）提CNC加工下，使餘量盡量小。一（yī）般說來，越是精加工，工序餘量越小。

　　確定CNC加工順序時，還要先明確零件是否要進行加（jiā）工前（qián）的預加（jiā）工。預加（jiā）工常由普通機床完成。若毛坯精度較高，定位也（yě）較可靠，或加工餘量充分（fèn）且均勻，則可不必進行預加工，而直接在數控機床上加工。這時（shí），要根據毛坯粗基準的精（jīng）度考慮數控（kòng）機床工序的劃分，可以是一道工序或分成幾道工序來完成。