鋁合金cnc加工相對手動加工具有很大的（de）優勢（shì），如數控加工生產出的鋁合金零件非常準確並具有可重複性;鋁合金cnc加（jiā）工可以生產（chǎn）手動加工無法完成的具有（yǒu）複雜外形的零件。那麽有什麽原（yuán）則要求：
（1）為了保證鋁合金cnc加工精度，粗、精加工zui好分開（kāi）進行。因為粗加（jiā）工時，切削量（liàng）大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表麵有（yǒu）較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如（rú）果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很（hěn）快喪（sàng）失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之（zhī）後和精加工之前，還應安（ān）排低溫退火或時效處（chù）理工序來消除內應力。
（2）合理地（dì）選用鋁合（hé）金cnc加工設備。粗加工主（zhǔ）要是切掉大部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工（gōng）應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加（jiā）工工序（xù）則要求用較（jiào）高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分（fèn）發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
（3）在鋁合金cnc加工工藝路線中，常安排有（yǒu）熱處理工序。熱處理工序位置的安排（pái）如下：為改善金屬的切削加工性（xìng）能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工（gōng）之後，精加工之前進行。為了提高（gāo）零（líng）件的機（jī）械（xiè）性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安（ān）排在機械加工之後進行（háng）。
如熱處理後有較大的變形，還須安排zui終加工工（gōng）序。正確（què）操作和維護保養是正確使用鋁合金cnc加工設備的關（guān）鍵因素之一，在正確的操作使用能（néng）夠防止機（jī）床非正常磨損（sǔn），避免（miǎn）突發故障;日常維護（hù）保養，設備保持良（liáng）好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消（xiāo）滅故障隱（yǐn）患，一直做到保證（zhèng）安全的運行。
