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　　在東莞cnc加工中心運行過程中，螺杆和螺母之間存（cún）在一定的間隙。隨（suí）著設備運行時間的（de）增加，間隙因磨損而逐漸增大（dà）。因此（cǐ），反向（xiàng）運動的相應間隙補償是克服加工表麵上產（chǎn）生的（de）肩部的主要因素。間隙測量通常（cháng）采（cǎi）用百分表測量法，這需要誤（wù）差（chà）控製。
　　然而，應該注意的（de）是，量（liàng）規座和量（liàng）規杆不（bú）應延伸得太（tài）高或太長，因為在測量過程中，由於長懸（xuán）臂，量規座會受到力的移動，從而導致不準確的計數和（hé）補償值的誤差。

　　CNC加工中（zhōng）刀具選擇不（bú）當也（yě）會導致尺寸誤差。在切削（xuē）過程中，刀具通（tōng）過主切（qiē）削刃去除材料。然（rán）而，在圓弧穿過象限並且圓弧與刀具的第二切削刃（rèn）相切之後，第二切削刃可以參與切削。因此，在選擇或研（yán）磨工具時，必須仔細考慮工具的楔角。
 
　　在CNC加工（gōng）過程中，如果加工餘量不是均，也會出現誤差。在實現零件設計性能的過程中，待CNC加工（gōng）表麵的加工餘量是否為均甚至也是成型表麵能否滿足設計要求的重（chóng）要原因。因為（wéi）加工餘量不是（shì）均，所以很（hěn）容易造成（chéng）“重映（yìng）射”錯誤。因（yīn）此，對於表（biǎo）麵形狀要求較高的零件，在成（chéng）形前應盡可能（néng）製造加工餘（yú）量均（jun1），或者應通過加工多個輪廓來滿足設計要求。
 
　　CNC加工對車間環境有明確的規定，需要減少熱（rè）源：重（chóng）點是主軸（zhóu）軸承速度（dù）、間隙調整和合理的預緊。對於（yú）推力軸承和圓錐滾（gǔn）子（zǐ）軸承，由於（yú）其惡劣的工作條件和高發熱，必要時可使用推力角接（jiē）觸球軸承，以最大限度地減少某些零件的摩擦和發熱（rè）。

　　CNC加工還需要（yào）隔熱：保持熱源遠（yuǎn）離主軸，如（rú）隔離（lí）電機和傳動，采用單獨傳動等。CNC加工還需要散熱：加強潤（rùn）滑和冷卻，采用油冷、風冷等方法加快散熱。減少熱變形（xíng）的影響:無論采（cǎi）用何種方法，隻能減少熱變形，很難完全消除熱變形。因（yīn）此，還應采取措施減少（shǎo）熱變形（xíng）的（de）影（yǐng）響。