在
深圳精密零件加工的過程中車削出現了紮刀現象 造成紮刀現象的主要原因是：工件夾緊不牢靠（kào）而（ér）走動，致使切削量徒增。
此外，車刀刀杆彈性差、切削用量選擇過大、蝸杆車刀縱向前角太大、切削液（yè）選用不適當或（huò）因車刀切削刃磨鈍（dùn）而出現的加工（gōng）硬化影響切入等（děng），也可能引起紮刀。一旦發生紮刀，輕則損壞車刀、報廢工（gōng）件，重則（zé）對機床造成損害，故應盡量防（fáng）止。
精密零件加工中齒形不正（zhèng）確主要出在車刀的刃磨和安裝上。例（lì）如車刀刀尖角未作修正；車刀刀尖和工件中心不等高；刀尖角平分線（xiàn）未（wèi）與工件軸線（xiàn）垂（chuí）直；精車時（shí）未根據蝸杆形式按要求正確裝刀等。此（cǐ）外，車刀的（de）磨（mó）損也會影響齒形的正確性。
表麵質（zhì）量差 刀（dāo）杆剛性不足（zú）而產生的（de）振動；車刀磨鈍或損壞；工件剛（gāng）性差且切削用量（liàng）選擇不當；粗加（jiā）工時借刀量過大而無法修正；精加工階（jiē）段餘量未留足（zú）；切削液（yè）選用不當；車削中出現（xiàn）積屑瘤或切屑拉毛蝸杆齒側麵都（dōu）將使表麵（miàn）質量下降。
