精密零件加工常見的磨損類型主要包括（kuò）跑合磨損、硬粒磨損（sǔn）、表麵疲勞磨損、熱狀磨損、相變磨損和（hé）流體動力磨損這幾種。
跑合磨損是機械在正（zhèng）常載荷、速度及潤滑條件下出現的磨損，這種磨損一般發展較慢，短期內（nèi）對加工（gōng）質量影響不大（dà）。
硬粒磨損是由於零件本身掉落的磨粒或者由（yóu）外界進入機床的硬粒，混入（rù）了（le）加工區域，受到機械切削或研磨（mó），引起零件的破（pò）壞（huài），這對加工質量的影響是比較嚴重的。
精（jīng）密零件加工廠表麵疲勞磨損是機械（xiè）在交變載荷的作用下，產生了微小裂紋或班點狀凹坑，從而造成（chéng）零件的損壞。這類磨損（sǔn）通常與（yǔ）壓力大小、載荷特點、機件材料、尺寸等因素密切相關。
熱狀（zhuàng）磨損是零件在摩擦過程中產生的熱量作用在零件（jiàn）上，使零件有回火軟化、灼化折（shé）皺等現象。這類磨損通常發生在高速和高壓的滑（huá）動摩擦中，磨損的破壞性比較大，並伴有事故磨損的性質（zhì）。
腐（fǔ）蝕磨損是一（yī）種化學（xué）作（zuò）用，即化學腐蝕造成（chéng）磨損。當零件（jiàn）表麵與酸、堿、鹽類液體或有害氣體（tǐ）接觸時，就會（huì）受到化學侵蝕，或零件表麵與氧相（xiàng）結合生成易脫落的硬（yìng）而（ér）脆的金屬氧（yǎng）化物而使零件磨損（sǔn）。
相變磨損是零件長期在高溫狀態（tài）下工作，零件表麵金屬組織晶粒受熱變大，晶界四（sì）周（zhōu）被氧化，產生了細小的（de）間隙，使零件脆（cuì）弱、耐磨性下降（jiàng），從而造成的零件磨損。
